Алмазное сверление или бурение представляет собой технологичный и безопасный процесс, при котором создаётся цилиндрическое отверстие на строительной поверхности, например, бетоне, кирпиче, камне и других, при помощи специального алмазного инструмента. После работы края отверстия не требуют дополнительной обработки. Оборудование можно использовать на любых строительных объектах, начиная с жилых зданий и заканчивая цехами большого завода.

Применение оборудования для алмазного бурения

При строительных работах затрачиваются большое количество физической силы и энергии. Одним из самых сложных видов деятельности являются работы, связанные с демонтажем, разрушением железобетона, бурением скважин и других отверстий. Чтобы провести качественно и выполнить в установленные сроки, поставленные перед строителями задачи, тратя при этом минимум усилий, используется алмазное оборудование. Прекрасное сочетание инновационных технологий и алмазной техники предоставляет великолепную возможность совершать эффективные бурильные или ударные действия практически в любых условиях.

Бурение позволяет с лёгкостью выполнить следующие задачи:

• Быстрое бурение в стенах из бетона под системы кондиционирования и вентиляции;
• Проделывание отверстий под трубы для системы отопления в перекрытиях;
• Проведение работ в строительных несущих конструкциях для последующего подключения водоснабжения, отопления и других коммуникаций.

Преимущества работы оборудования:

Бурение отверстий разного диаметра можно производить как в жилых квартирах, имеющих отделку, так и в нежилых помещениях. Качество работы гарантировано низким показателем вибрации, возможностью проделывать отверстия глубиной более одного метра и под разным углом, отсутствием строительной пыли и огромным выбором алмазных коронок, размеры (длина) которых могут достигать 450 мм. Купить алмазную коронку можно в “Алдисрус”.

Сверление при помощи алмазного оборудования создаёт намного меньше шума, чем работа с обычным перфоратором. При этом полностью исключаются динамические нагрузки.

Работа с алмазной техникой в несколько раз превосходит выдалбливание проёмов специальным отбойным молотком или сверление перфоратором. Для проделывания отверстий больших диаметров необходимы достаточно мощные ударные инструменты, которые очень часто на выходе образуют скол, а это в большинстве случаях нельзя допускать. В результате бурения алмазным инструментом получаются чистые и гладкие отверстия, которые абсолютно не нуждаются в дальнейшей обработке.

Комплект оборудования для алмазного бурения

Основу оборудования составляют коронки, на торец которых направлены сегменты, на них расположены алмазные кристаллы. Диаметр коронок может составлять от 12 до 1200 мм. При необходимости бурления глубоких отверстий используются специальные накручивающиеся коронки.

Основной составляющей установки бурения является привод или двигатель, мощность которого зависит от диаметра отверстия.

Закрепляет на поверхности и подаёт коронки стойка или основа. При сверлении отверстий диаметром более 40 мм, оборудование невозможно удержать в руках, и поэтому оно фиксируется при помощи стойки, которая, в свою очередь, закрепляется анкерным дюбелем к бетонной поверхности. При работе с кирпичной кладкой делается отверстие насквозь, а затем устанавливается с обратной стороны шайба.

Большинство алмазного оборудования оснащено системой отключения в случае перегрева привода, функцией «плавного старта» и указателем глубины сверления.

Сообщение Оборудование для алмазного бурения появились сначала на Новый Медиа Журнал.

Изготовление отверстий и проёмов в твёрдом материале удобно проводить с помощью алмазной технологии. Связано это с твёрдостью алмаза, который в процессе работы очень медленно изнашивается.

Используемое оборудование

Ведение алмазной резки осуществляется на ручном или машинном оборудовании. В первом случае аппараты в виде болгарки и цепной пилы отличаются небольшим весом, и в этом заключается их основное преимущество.

Ручное оборудование бывают трёх типов:

1. Электрическое. При максимальном диаметре диска 350 мм можно совершить рез глубиной 125 мм.

2. Гидравлическое. Здесь можно доводить глубину реза до 140 мм.

3. Бензиновые. Оборудование этого типа значительно превосходит по мощности предыдущие два варианта.

К машинному оборудованию относятся бензорезы, стенорезы, и сверлильные станки. Эти аппараты обладают значительно большей мощностью. Устанавливаются они на специальную подвижную станину. Это позволяет формировать проёмы прямо и под углом. При этом их глубина достигает 1100 мм. Высокая твёрдость алмазного инструмента даёт возможность обрабатывать любой материал.

Типы инструмента

Применяемый в оборудовании инструмент имеет несколько видов:

1. Алмазные коронки. С торца цилиндрической формы инструмента напаивается режущая часть. Она формируется из металлического порошка и алмазной пыли.

2. Алмазный канат. Это трос из стали с алмазными вставками.

3. Алмазные диски. В качестве инструмента выступают круги с алмазным напылением. Купить алмазные диски можно разных видов и назначений в “Алдисрус”.

4. Алмазные сегменты. Устанавливаются на цепи для бензопилы.

Каждый вид такого инструмента имеет своё предназначение.

Разновидности резки

Алмазная резка ведётся по двум технологиям:

1. Сухая. Применяется без охлаждения водой. Как правило, причина состоит в отсутствии поблизости водного источника. Это приводит к тому, что в процессе работы инструмент испытывает перегрев. В результате скорость работы падает, поскольку каждые 3 минуты требуется делать остановку. Этим методом можно сформировать углубление максимум до 200 мм. В процессе работы выделяется много пыли, поэтому в закрытых пространствах такой вид резки не используется.

2. Мокрая. Использование воды в качестве охлаждения значительно повышает скорость реза. Работа проводится непрерывно. В данном случае постоянных остановок инструмента не требуются. Также повышается скорость формирования проёма. Этим способом можно вести обработку материала внутри помещения из-за отсутствия выделения пыли.

Мокрый метод резки применяется только при наличии вблизи источника воды.

Наблюдаемые преимущества

Преимущества алмазной резки заключаются в следующем:

1. При наличии водного охлаждения из-за отсутствия пыли сохраняется чистота воздуха.

2. Отсутствие ударных нагрузок, что не нарушает целостности обрабатываемого объекта.

3. В процессе работы обеспечивается точная геометрия реза.

4. За счёт твёрдости алмаза достигается высокая скорость проведения работы.

Благодаря алмазной резке есть возможность формировать проёмы в материале, который не поддаётся обработке никаким другим инструментом. При этом процесс работы сопровождается незначительным уровнем шума.

Сообщение Алмазная резка появились сначала на Новый Медиа Журнал.