Изготовление отверстий и проёмов в твёрдом материале удобно проводить с помощью алмазной технологии. Связано это с твёрдостью алмаза, который в процессе работы очень медленно изнашивается.

Используемое оборудование

Ведение алмазной резки осуществляется на ручном или машинном оборудовании. В первом случае аппараты в виде болгарки и цепной пилы отличаются небольшим весом, и в этом заключается их основное преимущество.

Ручное оборудование бывают трёх типов:

1. Электрическое. При максимальном диаметре диска 350 мм можно совершить рез глубиной 125 мм.

2. Гидравлическое. Здесь можно доводить глубину реза до 140 мм.

3. Бензиновые. Оборудование этого типа значительно превосходит по мощности предыдущие два варианта.

К машинному оборудованию относятся бензорезы, стенорезы, и сверлильные станки. Эти аппараты обладают значительно большей мощностью. Устанавливаются они на специальную подвижную станину. Это позволяет формировать проёмы прямо и под углом. При этом их глубина достигает 1100 мм. Высокая твёрдость алмазного инструмента даёт возможность обрабатывать любой материал.

Типы инструмента

Применяемый в оборудовании инструмент имеет несколько видов:

1. Алмазные коронки. С торца цилиндрической формы инструмента напаивается режущая часть. Она формируется из металлического порошка и алмазной пыли.

2. Алмазный канат. Это трос из стали с алмазными вставками.

3. Алмазные диски. В качестве инструмента выступают круги с алмазным напылением. Купить алмазные диски можно разных видов и назначений в “Алдисрус”.

4. Алмазные сегменты. Устанавливаются на цепи для бензопилы.

Каждый вид такого инструмента имеет своё предназначение.

Разновидности резки

Алмазная резка ведётся по двум технологиям:

1. Сухая. Применяется без охлаждения водой. Как правило, причина состоит в отсутствии поблизости водного источника. Это приводит к тому, что в процессе работы инструмент испытывает перегрев. В результате скорость работы падает, поскольку каждые 3 минуты требуется делать остановку. Этим методом можно сформировать углубление максимум до 200 мм. В процессе работы выделяется много пыли, поэтому в закрытых пространствах такой вид резки не используется.

2. Мокрая. Использование воды в качестве охлаждения значительно повышает скорость реза. Работа проводится непрерывно. В данном случае постоянных остановок инструмента не требуются. Также повышается скорость формирования проёма. Этим способом можно вести обработку материала внутри помещения из-за отсутствия выделения пыли.

Мокрый метод резки применяется только при наличии вблизи источника воды.

Наблюдаемые преимущества

Преимущества алмазной резки заключаются в следующем:

1. При наличии водного охлаждения из-за отсутствия пыли сохраняется чистота воздуха.

2. Отсутствие ударных нагрузок, что не нарушает целостности обрабатываемого объекта.

3. В процессе работы обеспечивается точная геометрия реза.

4. За счёт твёрдости алмаза достигается высокая скорость проведения работы.

Благодаря алмазной резке есть возможность формировать проёмы в материале, который не поддаётся обработке никаким другим инструментом. При этом процесс работы сопровождается незначительным уровнем шума.

Сообщение Алмазная резка появились сначала на Новый Медиа Журнал.